数字化浪潮席卷而来,推进业务场景的线上化、数字化、智能化,抢抓数字化机遇,成为厨电行业头部玩家的核心日程之一。

2022年,华帝公司明确提出数字化转型战略,并将这一年定义为华帝的数字化元年。今年上半年,副总裁潘浩标亲自带队,前往西门子、海尔、富士康等世界级“灯塔工厂”考察,学习制造业数字化转型的优秀案例,汲取成功经验,为转型打下良好的思想基础。

2023年7月中旬,在公司年中经营工作会议信息管理中心的述职汇报中,我们发现,覆盖供应链、研发、制造、营销、服务、共享应用和硬件网络等业务板块的数字化项目,有条不紊地快速推进。内容之多,场景之复杂,让人感受到了公司数字化战略的壮阔蓝图和魅力。

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“华帝的目标是打造中山第一座灯塔工厂。”今年4月,在公司数字化智能化产业园奠基仪式上,董事长兼总裁潘叶江的规划,言犹在耳。如今,华帝的数字化发展路径已然成型。

数字化转型是“重构”企业

信息管理中心总监刘争光介绍,企业数字化转型不是单个项目,它是企业的一项长期战略。“广义来说,数字化转型是建立在数字化转换、数字化升级基础上,进一步触及公司核心业务,以建立数字化商业模式为目标的高层次转型。”

2022年初,在制定数字化战略前,公司多次组织工作会议,对全业务链路进行扎实、深入的需求调研和分析,总结出各业务板块的信息化现状,进而提炼出清晰的数字化升级方向。如在制造方面,公司在用的设备品牌型号多,部分设备无联机模块,改造难度大、成本高;服务系统架构分散,流程断点多,对业务运营支持不足;线下营销活动线上化程度偏低,依靠传统的手工认筹、手工转单等方式……

摸清问题后,公司随即开启了一系列的数字化工作,提出了数字化顶层蓝图规划、架构规划和实施路径规划等,分解出一系列具体的数字化项目或项目群。首批数字化项目,如供应商管理SRM系统、呼叫中心系统、电商OMS系统、工程LTC系统等都在去年5月启动,目前已完成验收或进入验收准备阶段。

“今年,我们陆续启动了智能制造MES(一期)、智能仓储WMS(一期)、客服系统一体化、营销DMS升级等大项目,夯实了数字化基础能力。”刘争光表示,信息管理中心正积极协同供应商和各业务团队,严格把控项目进度,确保里程碑式的阶段性目标如期保质达成。

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简要来说,公司数字化转型必须经历以下阶段:

第一步是全面业务的在线化。通过数字化建设,公司内部手工、半手工作业模式全部升级为在线作业,以提高内部运营效率及与价值链上下游伙伴的协同效率。

第二步是支持业务模式变革创新。如在销售领域,用数字化工具赋能C端零售能力,加速渠道扁平化变革。

第三步是沉淀数据资产。产品数据、研发数据、用户数据、销售数据、财务数据、服务维修数据等,都是公司宝贵的数据资产。只有进行数字化建设,公司才能精准深入地挖掘数据,洞察其中的问题和价值,如库存风险、C端用户画像、潜在消费需求等。这可为公司经营决策提供可靠的数据,即“数据驱动经营”。

三步走,打造“灯塔工厂”

新产业园的动工,现有园区智能伺服压力机上线投产,智能制造相关的公司新闻,都让潘叶江规划的“灯塔工厂”得到了更多的关注目光。

目前,制造板块在华帝的数字化转型方面走得相对靠前,但转型之路,从来不是坦途。2022年,制造板块率先组织全面调研,对大制造领域的组织架构、业务流程、信息系统、现场管理、机台设备等进行摸底诊断。“有些老旧设备没有联机模块和传感器,连基础的数据都无法采集。”刘争光回忆道,“加装这些零部件不是搭积木,还涉及设备内部复杂的电路改造等,很多时候,我们的工作是一张张地看电路图,逐个了解电气、电路的情况。装好之后,这些模块要联机,也要不断调试,确保其稳定性和数据的完整性、及时性、正确性。这是数字化的基础工作,一点儿都马虎不得。”

这些只是基础的硬件改造工作。数据被收集后,需要传输进拥有不同功能的数字化系统,如智能制造MES、智能仓储WMS、营销DMS等。这时数据才能发挥作用,成为有助于公司经营决策的基底。

另外,现阶段进行的数字化改造工作是为“灯塔工厂”积累宝贵的实践经验。这些经验将在新产业园快速复制,以“点—线—面”的方式迭代升级,确保公司数字化转型“小步快走”。

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经过一年多的讨论和实践规划,现有园区和新园区产线是按照数字化工厂、“灯塔工厂”的标准实施改造和建设的。具体规划上,公司制定了“三步走”策略,即可视化工厂(1.0)、数字化工厂(2.0)、“灯塔工厂”(3.0)。

在可视化工厂阶段,基础构建是数字化工作的重点,它包括实现设备联机控制、生产过程全面在线、AI技术应用等,建设MES系统,提高制造执行管理的精度和效率;构建数字化仓储系统,支持物料、产品、载具的全面条码化管理,库位、货架的精细化管理,仓库、车间、质检、供应链之间作业流程的全面在线化管理等。

数字化工厂阶段的重点是能力提升。基于第一阶段的数字化实施,全面拉通研发、供应、计划、生产、仓储等环节,实现大制造流程全面在线化、少人化。同时,导入高级计划排程APS,拉通市场端和生产供应端,通过算法优化生产计划,实现产销高效协同。

到了“灯塔工厂”阶段,不仅要导入AGV、机器视觉等先进设备和技术应用,实现柔性自动化及智能物流,还要构建BI分析体系,支持生产数据洞察和预警。此外,响应国家“双碳”政策,逐步打造节能、绿色、低碳的智能工厂,为可持续发展贡献应尽的一份力。

拆围墙,上下合力共绘数字化新蓝图

在实际执行过程中,受部门职责边界、传统制度、操作习惯和思想惯性的影响,跨部门的流程拉通优化是公司数字化建设的重点,也是难点。只有转变思想,统一目标,这场变革才能按照既定目标,稳步向前。

刘争光分享了一个事例。比如车间的领料和退料,这个看似简单的流程,涉及产线、线边仓、质检、仓库甚至供应商的多方协作。由于原来是半手工、半系统作业,操作人员已经适应了这一工作模式。随着数字化改造项目的开启,一些质疑的声音出现了:“现在这套流程不也很好吗?”“换操作又要重新习惯,很麻烦!”……经过公司中高层的思想引导,相关人员最终达成共识。在项目讨论中,不同岗位的同事结合自身丰富的经验,本着“流程效率优先,数字化架构合理,实操便捷可行”的原则,群策群力,对线上流程提出观点和建议,携手推动项目有效开展。

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作为公司数字化转型的主要责任部门,信息管理中心不断摸索与实践,总结经验,以提高组织协同能力、计划管理能力以及新技术的应用和部署能力。目前,为了抢时效、保效果,公司数字化建设是多项目并发式推进,压力不小。但各同事在项目的每个环节,如需求调研、方案设计、推进计划、验收标准等,都以 做精品的态度来对待。

数字化转型是一项长期战略,很难在一次性建设后就完全不变,对此,公司上下已有了充分认知。未来,随着业务的创新发展,各关联系统也需要不断迭代、升级。刘争光表示:“我们正不断推进对底层架构的重构优化,团队也在努力提升开发交付能力和项目管理能力,这样才能匹配公司发展的需要。能与公司共成长,我们感到非常荣幸和自豪。”

潘叶江在公司数字化智能化产业园奠基仪式的讲话中指出,华帝积极推进数字化、智能化转型升级,不仅可以带动公司实现规模和质量的跨越,也将让公司持续发挥厨电产业链“链主”的影响力,为大湾区发展贡献力量,促进全国厨电产业高质量发展。

在不断壮大和夯实公司数字化力量的进程中,有担当、重协作的华帝人一定会主动打破工作边界和壁垒,齐心拥抱数字化时代,助力个人和公司事业共上新台阶。

 

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