激光是“最快的刀、最亮的光、最准的尺”， 是现代工业升级的重要工具。发展激光产业，是我国从经济大国走向制造业强国、科技强国的重要途径。
从2006年起，我国就将激光列为未来15年重点发展的八项前沿技术之一，之后在“十二五”、“十三五”以及“十四五”接连三个五年计划中又重点提及推动激光产业发展。
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作为国家高度重视的战略性新兴产业，各地方政府也纷纷将激光产业视为推动制造业高质量发展的重要抓手。
当前，国内激光产业有“三极”，一是以深圳为代表的珠三角地区；二是以武汉为代表的华中地区；三是以济南为代表的华北地区。
尤其是济南，激光产业呈现迅猛发展之势，在不到10年的时间里，快速形成了数百家激光装备企业的市场规模，还诞生了全国激光切割设备龙头企业——邦德激光。据了解，从2019年起，邦德激光设备以骄人的成绩斩获全球销量四连冠，向世界宣示了来自东方品牌的民族力量。
而本次《前瞻者说》也有幸邀请到了邦德激光国内市场部总监李磊，与我们一起深度探讨激光切割设备行业发展现状以及未来走势。
济南邦德激光股份有限公司（以下简称“邦德”）成立于2008年，是一家集激光加工应用产品的研发、生产、销售、服务四纬一体的全球激光智能解决方案提供商，拥有33个国籍的员工2000多人，服务网络遍布全球180多个国家和地区，目前激光切割设备实现了1000W到60000W功率段全覆盖，拥有旗舰、性能、经济三大系列百余款产品。
01
市场潜力巨大
作为二十一世纪与原子能、半导体及计算机齐名的四项重大发明之一，激光技术已成为重要战略资源，而激光切割是激光技术的一个重要细分应用。
中国科学院武汉文献情报中心公布数据显示，2020 年我国激光设备中，激光切割为主要的应用板块，占比 38%，激光焊接、激光达标业务占比均为 13%，其余激光设备应用占比 36%。
也就是说，激光切割市场已经成为我国激光加工领域第一大细分市场。
不过据李磊介绍，我国激光切割市场的发展并非一帆风顺，而是经历了一个螺旋式上升过程，大致可分为三个阶段：
第一阶段，所有的激光切割设备需要依赖进口，当时核心技术还主要掌握在欧美发达国家手里；
第二阶段，随着国内激光切割设备应用市场规模不断壮大，一些先知先觉的企业开始涉猎该领域，通过摸索、探讨、借鉴等过程逐步积累起行业经验；
第三阶段，也就是近十年，很多头部级企业开始打破国外技术垄断，不断夯实自身核心竞争力，在这个过程中出现了和海外品牌并肩甚至在局部赛道超车的局面。
比如，邦德自2019年12月售出第一台万瓦设备，由此吹响了“全球万瓦看邦德”的号角。之后2020年，研制出全球首台40000W激光切割设备，同年11月全球第一台30000W激光切割机交付；2023年2月邦德全球首发原装50000W设备并成功签约，3月全球首发原装60000W并成功签约……
这背后彰显了中国制造的力量，展现了国产替代的新希望，见证了中国智造正逐步走向全球市场的趋势。
与此同时，国内激光切割市场也迅猛扩张。据李磊介绍，中国市场目前已经成为激光切割最大应用市场，全球占比达到40%左右。
前瞻产业研究院数据显示，2022年，中国激光切割设备销量突破10万台，9年间增长了3789%。
李磊认为，我国激光切割设备销量暴增的背后，有三大重要因素在推动：
一是，在智能制造转型浪潮下，我国装备制造业抢滩快速发展“窗口期”。在这个过程当中，激光切割行业也迎来一个“黄金十年”，市场进入快速放量期；
二是，大量从业者数十年如一日深耕激光切割市场，用更优秀的产品去赋能金属切割行业，助力下游企业转型升级，赢得了用户的认可；
三是，先进工艺取代落后工艺是必然趋势，是各行各业发展的规律。而这种替代效应未来会越来越明显。
另外，李磊研判整个行业仍处于快速上升期。
首先，从市场规模来看，行业仍处于高速增长态势，没有出现踩刹车迹象；其次，新工艺取代旧工艺是一种历史必然。2022年中国金属切削机床产量57.2万台，其中激光切割机的渗透率仅18.36%，虽然渗透率明显提高，但替代空间仍巨大；最后，激光切割机作为一种新的产品，未来加工场景将不断释放和扩大，目前已经逐步应用在航空航天、轨道交通、工程机械、钢结构、船舶、光伏等新兴领域，未来会出现更加广阔的应用场景。
02
聚焦三大发展战略
尽管激光切割行业整体稳中向好，但过去几年由于“黑天鹅”市场周期以及残酷的价格战，还是有不少企业被拖入泥潭，业绩大幅下滑，甚至走向破产边缘。
但反观邦德，却实现逆势增长，从2019年起1000W及以上激光切割机销量连续四年全球第一。
在制造业承压的背景下，这个成绩已然相当亮眼。而李磊也向我们透露了邦德成长的三大秘诀。
第一，在战略上高度聚焦。
从2015年起，邦德不惜砍掉了多个仍在盈利的成熟产品，高度聚焦激光切割机这一个品类，并且将“聚焦激光切割机单品类”作为企业战略写入《邦德基本法》。短短4年的时间，邦德激光切割机就拿下全球销量第一，且连续四年登顶世界顶峰。
截止目前，邦德已推出覆盖1000w到60000w功率段的板材、管材、卷材、板管一体及自动化等不同类型产品百余款，其中既有代表行业巅峰技术的旗舰版，也有为终端提质增效强势赋能的性能版，也有主打性价比助力中小企业转型的经济版。
值得一提的是，2022年2月，邦德推出了一款引发剧烈反响的行业新物种——激光扫描切割机，彻底颠覆行业认知。
邦德激光扫描切割机最大的一个优势是将传统激光切割机的静态切割升级为动态切割，也就是从单点式转变为扫描式，使得能量更加密集，板材吸收效率更高，是继光纤切割取代二氧化碳切割后金属加工的又一里程碑。
与普通激光切割机相比，同等功率下，激光扫描切割机实现了切割厚度提升100%，切割速度提升180%的跨越；并且彻底打破行业难题，实现了对高反材料的批量稳定加工。
众所周知，目前金属加工行业普遍存在几大痛点：一是为满足加工厚度而选择更大功率的激光切割设备，二是批量加工高反材料经常导致激光器受损，三是加工有色金属材料效率低。
而激光扫描切割机的问世，直击市场痛点，解决行业难题。
更加值得可圈可点的是，尽管激光扫描切割机性能翻倍，但价格却并未大幅提升。这也是邦德激光扫描切割机广受好评的原因之一，在推出首年即实现了上千台的销量。
第二，高度重视、持续研发投入。
过去十年，邦德激光布局“产品力＋创新力”双轮驱动大格局，在自主研发上投入巨大人力、物力。数据显示，2016－2022年度，邦德激光的研发投入翻了近30倍。
邦德打造了由“研发中心、创新中心、激光应用研究院”构建而成的“一院两中心”。其中，研发中心作为行业最权威的研发平台之一，拥有一大批行业高精尖顶级人才；与中国工程院院士共同组建院士专家联合创新中心；总部位于上海的激光应用研究院，则是邦德专注与激光高端技术研究及应用的最前沿机构，整合全球激光产业核心技术与人才，实现众多黑科技快速市场应用。
邦德以“一院两中心”为支撑，在技术研发、产品迭代等方面取得跨越性进步，并屡次填补中国激光切割技术空白。
第三，构建品牌原装生态。
面对波谲云诡的国际形势，海外零部件材料以及核心技术一旦封锁，会让企业陷入生产危机。因此，掌握核心技术、实现原装生态对于激光切割机机企业来说至关重要。
据了解，目前邦德已经基本掌握了所有的核心部件。从2017年开始，邦德推出了自己的激光头，2018年推出自己的操作系统，2020年推出了自己的激光器。
根据前瞻产业研究院报告显示，激光器、操作系统和切割头这三者占了激光切割设备成本的50%。特别是激光器，占了总成本的40%，被称为激光加工装备的发动机，是技术含量最高的环节。
而从2022年1月开始，邦德开始构建自己的品牌原装生态，打造包括原装设计、原装部件、原装交付和原装服务在内、贯彻设备全生命周期的整体品牌生态，对整机2200多个质量关键点形成了全过程的闭环质量管控。
简单来说，就是将自己研发的最好的硬件、软件以及其他零部件等各部件实现最佳匹配，构成原装整机设备，确保一台激光切割机综合性能的完美呈现和稳定运行。
至此，高度战略聚焦、持续颠覆创新、品牌原装生态，这三点也就成了邦德逆势爆发的重要法宝。
03
竞争逻辑发生改变
而在谈及未来行业发展趋势的时候，李磊表示，前十年激光切割领域是靠配置驱动，但未来这种竞争逻辑一定会发生变化，将转变成拼品牌、拼品控、拼服务的竞争。
品牌化，是激光切割企业做大做强的必由之路。
品牌的背后是保障，只有构建可靠可信赖的品牌，才能够为用户提供更强大的保障，进而赢得用户的信任。同时，品牌也是实力的彰显，一个优秀的品牌可以增强企业市场竞争力，提升产品附加值，增加客户忠诚度。
而品控是产品的基石。
任何一台激光切割设备，要确保它的功能是最强大的，性能是最卓越的，切割的过程是最稳定的，给用户带来最持久的赋能。只有这样才能在用户心智中树立起清晰、高大的形象。
不过，在产品方面，李磊也表示，随着新技术的出现，功率可能并不是用户的唯一选择。例如邦德激光扫描切割机，相同功率下，实现了切割“速度倍升、厚度倍增、无惧高反”。未来，随着新技术的不断突破，更多新产品将会出现并颠覆市场应用，在这方面，邦德和其他一些同行正在加紧研发。
最后，通过周全的服务，提升产品满意度。
据悉，邦德构建了专门的职能运营服务平台，未来可提前进行故障预警，服务人员在设备出问题之前上门进行维护处理；另外，邦德服务网络遍布全球180多个国家和地区，属地化的服务工程师能够为全球用户提供贴身服务；并且邦德还推出了“服务万里行”的活动，在每年炎热的夏天和最寒冷的冬天主动组织服务团队上门进行设备保养。
总的来说，上述三点，也是邦德未来将持续践行的发展之路——从品牌端、品控端和服务端构建更加完善的品牌原装生态，以期为全球制造业转型升级做出更大赋能，让中国智造令世界称道。
制作：前瞻经济学人 产业观察组
特别鸣谢：邦德对本期栏目的内容支持
