机床行业是关系国家经济的战略性产业，是装备制造业的加工母机，也是加工制造的关键装备。伴随国内新兴产业的加速发展，市场针对不同先进材料进行钻孔和铣削加工的要求也越来越高，在保证其高精度的同时还要满足其高效率，这对机床提出了全新的要求。
金岭机床作为国内领先的数控切削机床和新能源智能装备系统解决方案提供商，基于67年的经验积累，针对先进材料精密加工难点，提出了高精密高速雕铣机加工解决方案，助力其实现高精度快速加工。
(相关资料图)
高精密高速雕铣机 JL-650
高精密高速雕铣机 JL-870
8大设备特点
01新一代数控系统，更高精度;
02低温控，可加工易热变形零件;
03树脂砂铸件，机床刚性强，更稳定;
04最新抑震技术，提升刀具寿命;
05自动集中供油润滑系统，延长设备寿命;
06世界知名品牌主轴系统，更可靠;
07德国进口BK3型联轴器，精度稳定可靠;
08可替换精密电主轴，满足不同加工需求.
应用场景
目前，金岭机床高精密高速雕铣机已在近百个专业领域中实现应用，包括：模具零件铣削、镜面模具零件研抛、氧化锆陶瓷磨削、精密孔磨削、小产品零件精密铣削、金属成型毛坯复合加工、微小孔钻孔、复杂形态金属硬料钻铣磨、硬脆材料研磨加工等。
攻克了多项机加业内精密加工难题，例如：
高精密高速雕铣机加工中心可连续82小时进行镜面模具零件的研抛加工，表面粗糙度Sa小于10nm；
可在HRC30钢板上稳定钻削6万个0.08mm的通孔，孔不通率小于万分之一；
可在6分钟内完成非回转曲面磨削加工，较铣削加工时间缩短50分钟；
可实现5μm精度的孔磨削、加工效果媲美坐标磨等等。
经过大量的实验测试及市场验证，金岭机床“高精密高速雕铣机”已在业内形成了“硬脆性材料、难切削金属材料和复合材料加工难题的高端数控机床”的市场影响力。
