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石榴云/新疆日报讯（记者 于江艳 实习生 李靖 通讯员 谷胜报道）经过近三年的不懈努力，目前，中国石油新疆油田公司风城油田作业区已研究出适用于稠油吞吐开发区的自动化仪表、设备及通讯组网等配套技术，建成国内首个低成本稠油物联网系统。

“我们打破了‘单井自动化建设只在单井’的固化思维，形成了低成本、易实施的稠油吞吐井温度集约化监测建设模式，为稠油吞吐开发区高质量发展和数字化升级奠定了基础。”风城油田作业区副总工程师、信息管理站（自动化中控站）站长陆兴说。

8月24日，风城油田作业区员工正在审核数据管理系统自动生成的处理站综合报表。杨越摄

此前，第二十一届五省（市、区）稠油开采技术研讨会于8月10日—11日在乌鲁木齐市召开。会上，风城油田作业区发布的《稠油吞吐开发区低成本物联网关键技术研究及应用》获得大会论文一等奖，表明低成本物联网技术已得到与会专家高度肯定。

风城油田以稠油开发为主。在稠油吞吐开发生产中，其注汽、采油、集输、处理全过程工艺均处于高温、高压工况下，工艺环节多、安全风险高、管理难度大，亟须运用物联网等技术提升油田综合效益。

对此，风城油田作业区首先确立了以关键节点控制为核心的稠油物联网建设理念，深入研究适用于稠油吞吐开发区的自动化仪表、设备及通讯组网等配套技术，定义了感知层、传输层、应用层等三大技术要点，逐步完善“低成本、易实施”的稠油吞吐区物联网建设方案。

例如，他们采用“一体化数字电控箱+管汇非侵入式温度采集+多通阀自动选井称重计量”的稠油吞吐区物联网建设技术，将油井注汽温度、压力及采出液温度采集转移至管汇处集成化建设，满足抽油机运行状态采集和“一人多站”远程计量管理，实现稠油吞吐井标准化建设，大大减少了仪表需求及项目实施工作量，解决了稠油井数多、单井温度采集成本高的难题。

同时，利用高度集成“采—注—输—处理”全过程工况数据，报警限值按三级五类管理，实现油田上下游生产过程“在线监测、实时报警、异常预警”的集中监控，油田生产应急事件下降30%以上。

风城油田作业区负责人表示，低成本稠油物联网系统建设是一个长期过程，风城油田作业区将继续以“全面感知、自动操控、趋势预测、优化决策”为建设目标，不断完善和创新，在以数字化转型驱动油气产业高质量发展的征途中，当好排头兵。